印刷質(zhì)量是人們非常關(guān)注的，它的決定因素不僅僅是設(shè)計稿件，同時也有每個江蘇印刷廠的印刷工藝所決定，今天來和大家分享的是膠版紙印刷工藝。

  印版質(zhì)量控制
  曬版時，在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色標(biāo)，這樣，在檢查印刷成品時，易發(fā)現(xiàn)套印不準(zhǔn)、紙張顛倒、雙張造成的整版漏印和不同印版混合使用的問題。
  除此以外，曬版人員必須認(rèn)真檢查PS版和膠片的質(zhì)量，印版上機(jī)前也要檢查一下，避免因印版質(zhì)量問題而影響生產(chǎn)。同時，校版時要熟練準(zhǔn)確，盡量減少校版次數(shù);拉版時要力道均勻，避免印版因人為拉長變形而造成套印不準(zhǔn)。
  印刷耗材的選用
  (1)紙張
  在多色印刷過程中，選用施膠度較好、適應(yīng)性較強的紙張，避免紙張產(chǎn)生拉毛、掉粉等現(xiàn)象。印刷前，應(yīng)把分切好的紙張進(jìn)行打包，防止其因受潮變形而影響印刷走紙。

  (2)油墨
  亮光快干型油墨是滲透干燥型油墨，適用于膠版紙的印刷，能夠避免樹脂型油墨產(chǎn)生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現(xiàn)象，干燥速度較快。但在使用過程中，要勤攪墨斗，以防油墨干燥、結(jié)皮。

  (3)橡皮布
  正常印刷過程中，要勤擦橡皮布，以減少紙粉、油墨的堆積，避免影響橡皮布的還原性。由于新橡皮布彈性好、伸展性好，上機(jī)繃緊應(yīng)逐漸進(jìn)行。日常操作時，每繃緊一次，待膠印機(jī)合壓后停下再繃緊一次，這樣反復(fù)繃緊幾次，從而達(dá)到使橡皮布繃緊的要求。
  印版壓力的控制
  由于膠版紙表面粗糙，吸墨性能較好，因此，為了使印刷墨跡厚實、網(wǎng)點清晰，在印刷時要適當(dāng)加大印刷壓力。另外，水輥與墨輥的壓力要適當(dāng)，以產(chǎn)品說明書的要求為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持良好的傳水和傳墨性能。